空压机节能变频技术起底

　　据调查全国有180亿元/年的空压机市场，有超过400万台的空压机在工作，22KW以上功率等级的空压机超过100万台，22kw以下中小空压机以活塞式为主。年新增数十万台。

　　空压机一般按工厂最大负荷加10-20%余量设计，另外工厂实际的需求存在季节性及时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。空压机的用电量约占全部工业用电设备的9%，节能降耗利国利民。国家提供专项资金大力扶持节能降耗，这也逐步推动了空压机等产业的升级。变频空压机也慢慢变得为广大新老用户接受，变频空压机慢慢的变成了未来的主流发展方向。

　　在压力达到所需工作所承受的压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，因此导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。

　　当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，导致非常严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。

　　主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能会引起别的设备异常。

　　传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

　　空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。

　　持续工频高速运行，超过所需工作所承受的压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接引发工频运行噪音大。

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　　当前，持续强降雨倾袭河南，导致郑州等城市发生严重内涝灾害，防汛形势十分严峻。突如其来的重大险情，给人民群众生命财产安全造成重大威胁。英格索兰第一时间联络了郑州及河南其他受水灾影响地区的压缩机用户，服务工程师们极速响应，配合公司进行设备抢险维修。

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