东方电机： 央企打破“卡脖子”技能的样本

来源：安博电竞网上官网    发布时间：2023-08-11 16:23:25

　　四川德阳，这座并不闻名的城市，却是我国严重配备制作业基地，全国40%的水轮发电机组产自这儿。

　　成立于1958年的东方电机是央企我国东方电气600875）集团有限公司最重要的中心子公司，是我国研讨、规划、制作大型发电设备的主干企业。

　　根据国家动力战略需求，自20世纪70年代起，东方电机相继为葛洲坝600068）、三峡、溪洛渡、长龙山、白鹤滩等国家严重水电工程研制了一批水电机组，将中心技能牢牢把握在了自己手里。

　　但凡可以代表国内最高水平的水电站，都留下了东方电机的痕迹；在我国，每4度电中，就有1度电发自于东方电机的配备。

　　2023年5月16日，东方电机又一次发明了前史：东方电机自主研制的国内首台单机容量最大功率150兆瓦级大型冲击式转轮成功下线，完结了我国高水头、大容量冲击式水电机组要害中心技能国产化的“从无到有”。

　　东方电机此次自主研宣布150兆瓦冲击式转轮，向自主研制大型冲击式水电机组迈出了要害一步，为我国加速西南水电基地制作，开发水位落差较大的河流发明了有利条件。

　　与新我国一同生长起来的东方电机，助推我国水电技能完结了从跟跑到并跑，再到领跑跨过。

　　在东方电机水力试验台的陈设架上，并排摆放着7个外形类似的冲击式转轮模型，它们从100余个规划方案中锋芒毕露，记载着150兆瓦冲击式转轮国产化研制的征途。

　　冲击式转轮是冲击式水电机组最中心的部件，适用于高水头水电站。从功能上看，是我国在西南高原峡谷区域进行水电开发与制作的首选机型。冲击式水电机组的中心部件——冲击式转轮研制，是长时间以来限制我国冲击式水电站制作的“卡脖子”技能。

　　东方电机自主研宣布冲击式转轮之前，我国在运的一切冲击式水电站运用的转轮，都是从外商手里买来的。

　　2018年的一天，东方电机研制团队拿到了一份外商供给给四川省出资集团（简称“川投集团”）的冲击式水电机组的试验陈述和出厂检验陈述。这份陈述里，除了几个简略的技能参数，没有一个要害数据。

　　假如不是2019年东方电气集团与川投集团签定战略协作协议，决意一同霸占大型冲击式转轮国产化研制难题，东方电机研制团队也不或许看到外商的这份陈述。

　　“咱们之前走技能引进道路，但现在现已走不通了。”东方电机研制中心副主任何启源说，“人家只能卖你产品。”

　　事实上，东方电机从2012年前后就已敞开了自主研制冲击式水电机组的前期策划与证明作业。东方电机副总经理、总工程师梁权伟挂帅从各专业岗位中选择最优异的研制人员，组成了一个43人的研制团队，正式着手研制冲击式水电机组。

　　直到2023年5月16日，东方电机才自主研宣布国内首台单机容量最大功率150兆瓦级大型冲击式转轮。

　　水力试验台是水电机组模型试验的重要支撑，冲击式水电机组对水力试验台的要求更高。

　　起先并不顺畅。何启源他们都仅仅见过国外试验台的姿态，里边是什么结构，他们一窍不通。后来，他们四处查找资料，自主攻关，做出来了榜首个试验台的配水环管。

　　自主树立冲击式水力试验台时，正值东方电机数字化制作风生水起之时。何启源与东方电机研制中心副主任宋敏一同萌生了一个主意：能不能使用数字化制作的阅历，建一个智能化的试验台？

　　通过两年多的不断探究、试验与优化方案，一套智能化、无人化的试验台形式总算做出来了。以往的试验验证或许需求比及模型进入作业安稳状况，才干记载各项试验数据，现在根本只需求一键发动，射流操控、数据采样等都已完结自动化。

　　2020年12月，东方电机成功建成了智能化、高精度的DF-300冲击式水力试验台，并顺畅通过专家检验。至此，东方电机具有了依照国家规程、规范进行冲击式水电机组水力试验的才能。

　　东方电机自主研制的这个重约20吨，最大直径约4米的150兆瓦级大型冲击式转轮，现在已装置使用于四川省雅安市田湾河流域的金窝水电站，为这一国内单机容量最大的冲击式水电机组装上了“我国心”。

　　金窝水电站冲击式转轮作业进程中要饱尝高速含沙射流的不断冲击，转轮研制制作需求归纳考虑多个杂乱问题，对研制者提出了极高要求。

　　即便面临这项前所未有的应战，梁权伟仍是坚持给研制团队定出四个方针，即与外商供给给川投集团的规划方案比较照，东方电机研制的转轮要在功能、出力、可靠性、工艺可达性四个方面不低于原方案。

　　那段时刻，东方电机研制中心的会议室里常常坐满了人，水力、强度、结构、工艺、质检等多个专业的技能人员当面沟通、重复评论。团队做了80多个冲击式转轮的规划方案。从对这些方案进行试验的效果看，东方电机转轮的水力功能体现优于外商方案，这让整个研制团队十分振奋。就在咱们刚要松一口气时，结构规划反应回来一个效果：刚度还不能满意要求。

　　这是一个困难的决议，因为规划前面的80多个方案，用了半年时刻，现在要在一个月内有必要完结从头规划并完结试验验证。

　　通过重复试验和证明，研制团队总算通过40多个方案比照剖析，选择出了一个一同满意四个方针的最优方案。

　　东方电机冲击式转轮研制团队在验证剖析了一百多个方案后，保证了转轮循环疲惫寿数不低于15亿次，可接受110-220吨力15亿次的冲击，从无到有处理了大型冲击式转轮结构规划方面的难题，保证转轮功能优异，结构安全可靠。

　　“从葛洲坝到三峡，从溪洛渡到白鹤滩，通过这么多年的技能堆集，咱们有这个底气，咱们可以把冲击式水电机组做好。”梁权伟说。

　　1958年5月末的一天黄昏，从宝鸡开往成都的火车停在了四川德阳车站，车厢里下来了9个人，他们便是呼应国家三线制作，从哈尔滨电机厂道远而来援助、筹建德阳水力发电设备厂的榜第一批开拓者。

　　当年10月13日，德阳水力发电设备厂开工兴修，它便是东方电机的前身。后来，东方电机与哈尔滨电机开展成为了我国水力发电设备的两大支柱企业。

　　上世纪70年代，国家开端制作葛洲坝水电站工程。其时，东方电机提出要为葛洲坝研制单机容量17万千瓦的水轮发电机组，如此大体量的水轮发电机组，在其时的国际范围内没有先例。

　　在原一机部举办的一次葛洲坝水轮发电机组规划评论会上，有专家想推翻东方电机的“大机”规划方案，乃至断语“这将是扔在长江里的一堆废铁”。

　　凭仗有力的试验剖析数据，东方电机代表在评论会上辩驳了上述言辞，并坚持“大机”规划方案。

　　历经1500个日夜的重复试验，1981年，东方电机为葛洲坝研制的两台17万千瓦水轮发电机组成功投运。

　　1985年，东方电机为葛洲坝研制的17万千瓦水轮发电机组与、氢弹、长征三号运载火箭等严重项目一同荣获了“国家科学技能进步奖特等奖”，这也是我国水电史上首个国家科学技能进步奖特等奖。

　　1989年，结业于清华大学流体力学专业的赵永智来到东方电机，开端从事水轮机产品的水力规划与研制作业。现在，赵永智已是全国劳动模范，东方电机副总工程师、首席专家。

　　在赵永智看来，葛洲坝工程是东方电机获得的一项至高荣誉；三峡工程，则是东方电机开展史上的一个要害节点。

　　三峡水电站之前，我国水电站最中心的技能——转轮研制技能，都是来自国外发达国家，东方电机仅仅出产制作中心部件之外的零部件。

　　1996年，国家拟定了三峡工程国际采购规则，通过“绑缚投标”，以“技能转让——消化吸收——自主立异”的形式，制作三峡水电机组。终究，三峡左岸14台机组由包含法国阿尔斯通—瑞士ABB投标联合体、德国Voith、GE加拿大等国际水电巨子在内的两大联合体中标，其间，东方电机作为国内分包商，承当了三峡左岸2台发电机组的制作使命。

　　其时，三峡集团出资派了东方电机四位技能人员去GE加拿大分公司、德国福伊特和西门子等公司学习水电技能。四位技能人员回国后，对赵永智说的榜首句话是：“咱们跟国外公司至少有30年的间隔。”

　　从那时开端，东方电机就深入意识到：必定要把中心技能把握在自己手里。所以，东方电机开端安排水力研制团队，规划制作试验台，研讨中心技能。

　　三峡左岸机组作业后，正在学习并自主研制中心技能的东方电机，抓住了一个重要时机。

　　压力脉动问题，是三峡左岸电站国际供货商在转轮规划中留下的难题。在某些条件下，压力脉动会引起机组剧烈轰动，要挟机组安全安稳作业。虽然国外多家巨子多年研讨，推出了功率到达要求的转轮，可是因为三峡电站水头改变大，实践作业中，状况仍不抱负。

　　其时年仅36岁的石清华自动请缨，他正是东方电机此前派去加拿大GE公司学习水电技能的四位技能人员之一。

　　石清华带领团队，在试验台上对国外公司的三峡机组转轮进了许多复核试验和重复剖析证明，并对原方案进行优化规划。半年后，团队新开发的转轮彻底消除了压力脉动问题。这为东方电机向三峡右岸项意图腾跃打下了根底。

　　2004年3月27日，三峡右岸电站12台水轮发电机组投标合同签字仪式在湖北宜昌市举办。与左岸不同，这一次中标的不再仅仅两家国外巨子联合体，而是东方电机、哈电与法国阿尔斯通一同，别离获得4台机组的独立规划制作合同。

　　从三峡左岸分包外商一部分合同起步，东方电机仅用了7年时刻，成功完结了国家在三峡工程中拟定的“技能转让—消化吸收—自主立异”的战略方针。

　　三峡之后，东方电机在我国第二、国际第三大水电站——溪洛渡水电站获得了又一严重成就。2008年—2013年，东方电机为溪洛渡水电站成功研制了9台77万千瓦混流式水电机组，完毕了国外公司在200—250米水头段巨型混流式水电机组水力开发的长时间独占局势，使我国的水电配备水力参数初次到达了国际水平。

　　跟着在葛洲坝、三峡、溪洛渡等誉满天下的水电项目上获得的巨大成就，东方电机逐渐在国际水电商场上扬名。

　　巴西杰瑞电站是国际上最大的贯流式机组水电站。2008年，赵永智率队前往瑞士洛桑，东方电机与美国GE、法国阿尔斯通、德国福伊特等国际水电巨子同台竞技，拿下了巴西杰瑞电站22台单机容量7.5万千瓦贯流式机组的订单。

　　通过一轮又一轮重复、诲人不倦地规划、加工、试验，东方电机的产品获得了国际的必定。赵永智至今依然记住，国际水电联合会主席阿伟兰拉着他的手说：“我国，了不得！”

　　百万千瓦机组，是电力配备职业先进水平的代名词。2006年和2014年，我国国产的火电和核电百万千瓦机组相继投运，继西方发达国家之后成功“登顶”。而百万千瓦水电机组，一直是国际水电的空白，是西方发达国家也未曾进入的“无人区”。

　　2006年末，白鹤滩百万千瓦水电机组的研制作业在三峡集团的安排下打开，研制团队由5家单位组成：三峡集团、长江勘察规划规划研讨院、我国电建601669）集团华东勘察规划研讨院、哈尔滨电机和东方电机。

　　白鹤滩水电站装机总容量1600万千瓦，左右两岸别离装置8台单机容量100万千瓦的水电机组。其间，白鹤滩左岸悉数8台机组由东方电机自主研制供货。

　　2021年6月28日，白鹤滩水电站第一批百万千瓦机组投产发电。用了16年，我国水电登上了国际巅峰。

　　跟着单机容量的进步，机组研制难度越来越大，尤其是当发电机单机容量挨近100万千瓦时，水电机组的作业条件、功能参数、整体结构和资料使用将发生改变，现行的水电机组国家规范和国际规范将不能彻底适用，开发难度可想而知。

　　2008年，赵永智参加了白鹤滩百万千瓦水电机组的证明会。证明会对白鹤滩电站单机容量是否要上百万千瓦优柔寡断。有专家主张，白鹤滩左、右两岸由东方电机与哈尔滨电机各研制7台80万千瓦和1台100万千瓦水电机，定位试验，成功了再改善。

　　根据溪洛渡水电站77万千瓦水电机组研制阅历，赵永智等人在证明会上拿出了数据充沛的陈述，这份陈述决议了白鹤滩百万千瓦水电机组的终究立项。

　　因为白鹤滩项意图严重意义，业主单位三峡集团对工程质量提出了“七个零”的严格要求，即规划零疑点、制作零缺点、装置零误差、进展零延误、作业零非停、安全零事端、服务零投诉。

　　为此，由东方电气集团公司首要领导和东方电机首要领导挂帅，从承当过三峡、溪洛渡、巴西杰瑞等严重项意图技能人员中抽调了一批精干力气，组成了20个专业团队，对白鹤滩百万千瓦水电机组的100多项严重专题进行科研攻关。

　　2015年，白鹤滩项目水轮机副主任规划邓金杰着手攻关白鹤滩水电机组的座环规划。座环规划是个杂乱工程，邓金杰前后五易其稿，总算完结了座环功能、强度、变形、工艺性等各项方针的完美匹配，一个多月出了400多张图纸。

　　与此一同，白鹤滩水轮机主任规划宋敏在一年多的时刻里做了几十个规划方案，重复证明和琢磨成为常态。有时分确认了一个最好的方案放在作业桌上，夜深时，回到家遽然想到有个数据还可以进一步改善，第二天，宋敏又会立刻对方案进行修正，心里想着的便是要在白鹤滩机组上精雕细镂。

　　假如装置精度不行，机组高速旋转时，巨大的离心力就会构成相关零部件损害，要挟整个发电机组的安全。因而，白鹤滩水电机组的装置精度，有必要以毫米来核算。

　　白鹤滩水电机组的分量近8000吨，相当于一座埃菲尔铁塔，关于这样一个庞然大物，需求以绣花般的功夫来装置，难度可想而知。

　　回忆起那段阅历，赵永智说：“像我这个年岁的人，每天做试验盯到深夜，真的吃不消。我平常一天抽半包烟，那一段，一天要抽两包。”

　　就在东方电机对白鹤滩机组进行终究的装置调试的时分，赵永智收到了三峡集团机电专业总工程师张成平发来的微信，内容是德国福伊特与法国阿尔斯通研制的乌东德水电站85万千瓦水电机组的作业参数，他问了赵永智一句话：“白鹤滩机组的轰动、摆度能不能到达这个水平？”

　　2021年6月28日，白鹤滩水电站第一批百万千瓦水电机组投产发电，机组发动后功率稳稳升到了100万千瓦。作业参数上，整个机组的摇摆起伏只要0.07毫米，相当于一根头发丝。从振荡、摆度、温升等首要作业参数看，东方电机研制的白鹤滩机组优于乌东德水电站机组。

　　在白鹤滩百万千瓦水电机组的研制进程中，东方电机构成了具有自主知识产权的中心技能，部分要害技能到达了国际抢先水平，其间，仅轴承部分就发生了32项新专利，电机功率前所未有地超过了99%。

　　在白鹤滩百万千瓦水电机组研制进程中，东方电机集结了从“60后”到“90后”四代科研人员的技能堆集、“传帮带”与合力。赵永智说，假如没有东方电机的竭尽全力，白鹤滩百万千瓦水电机组研制不或许成功。

　　走进东方电机的定子冲片数字化车间可以看到，云端制作作业办理系统下达指令后，机器人把出产物料送上对应的机台，智能产线通过卷料上料等工序后直接产出定子冲片制品。这时，车间里的高清屏幕精确陈述着每台设备的出产状况、物料状况和产品质量。

　　“如虎添翼！”东方电机数字化与智能制作技能部副部长蒋彦坤，这样描述东方电机的数字化转型与制作白鹤滩百万千瓦水电机组之间的联络。

　　2017年6月，东方电机自主研制的磁极数字化车间投入运用。一同，在定子冲片、转子线圈、定子线圈三大数字车间的自动化出产线上，各个环节正在有条有理高效作业。这些定制产品，将直接送到白鹤滩水电站的制作现场。

　　东方电机研制的8台白鹤滩百万千瓦水电机组到达“台台精品”的规范，数字化车间在大幅提高出产功率和产品质量方面功不可没。

　　从2016年投石问路到2020年数字化车间制作满意收官，东方电机用了4年时刻里，开始完结了一家传统重型配备制作企业的数字化晋级。

　　由一个协同制作渠道、三个数字化车间和多个智能制作单元组成的数字化系统，极大助力了东方电机在白鹤滩百万千瓦水电机组、抽水蓄能机组、冲击式水电机组等国家严重水电项目研制上获得打破。

　　凭借现有的数字技能手段，在自主研制150兆瓦级大型冲击式转轮的进程中，何启源显着感觉到，问题不像曾经那么难处理了。

　　比方，何启源团队使用了东方电机自主开发的冲击式转轮三维造型软件，凭借这个软件，转轮的曲面新建、曲线调整等操作变得简略，本来耗时2周的水斗造型规划，现在15分钟即可完结。造型规划速度大幅提高，为大型冲击式转轮的研制争取了宝贵时刻。

　　冲击式转轮的出产制作环节则使用了机器人电弧增材制作技能（3D打印），3台机器人历时40余天协同作业，完结2700千克金属增材，创始了职业先例，打破了转轮锻件制作难题。

　　与轿车、电子等流程式规范化大批量制作企业不同，大型水力发电设备以单件、定制化、离散型、小批量制作为首要出产方式。关于东方电机来说，国内同职业并无可供参考的数字化转型事例。

　　“没必要”“建不成”……其时，在东方电机数字化企业制作作业室作业的杨韬，听到的是身边一阵阵的反对声。

　　虽然如此，2016年，在工信部的支持下，东方电机带领企业拉开了智能制作数字化工厂制作的前奏，并向工信部申报了“大型清洁高效发电设备智能制作数字化车间制作”演示项目。

　　东方电机决策层将试验田选在了发电配备制作范畴出产形式最传统、作业强度最高、改造难度最大的三个共性中心零部件——定子线圈、转子线圈、定子冲片。假如这三大出产车间数字化探究获得成功，就意味着数字制作在发电设备职业切实可行。

　　4年间，东方电机智能制作专项作业组通过重复的学习、试验和修正，克服了各种技能难关，从无到有，自主研制建成了国内首个定子线圈、转子线圈、定子冲片三大数字化出产车间。

　　数字化后的出产线到达了人工无法企及的精度和速度。例如，定子冲片车间在智能制作数字化晋级前，一条出产线个人就可以担任整条出产线%，劳动强度降低了90%。

　　2020年3月25日，东方电机数字化制作项目通过国家检验，制作效果被国资委认定为“国有要点企业办理标杆创立举动”的标杆项目。“东方电机的数字化制作大大进步了国家发电设备的出产水平和才能。”在项目检验现场，国家检验专家组成员丁国富说。

　　曾是白鹤滩水电机组水轮机副主任规划的邓金杰，现在担任起东方电机科技立异规划作业室副主任一职。

　　邓金杰很早就注意到东方电机内部存在一个问题：在科研课题的申报进程中，各部分根本上都是产品开发遇到什么问题申报什么课题。这种课题申报形式，申报者一般不会系统考虑发生问题的根本原因是什么，假如发现问题的确欠好处理，或许还会“绕着走”，终究构成许多真实需求处理的深层次问题得不到研讨，需求常年坚持的根底性研讨没有人申报。“重要的工作不紧迫，该干的工作没人干。”邓金杰说。

　　继续提高技能立异才能，无异于东方电机的生命线。这个问题引起了东方电机副总经理、总工程师梁权伟的注重。

　　2022年5月，东方电机当选国资委“科改演示企业”名单，这给东方电机的革新供给了要害。

　　2022年下半年，东方电机以安排安排革新为打破口，环绕科研“做什么、谁来做、怎么做、怎么评、怎么用”五个中心问题，对科技立异办理系统进行了全面系统的革新。

　　通过长时间考虑研讨，东方电机科研办理团队做出了一份《科研项目攻略》，来清晰科技立异“做什么”的问题。这也是职业界首份在企业界部实施的《攻略》。

　　《攻略》将曩昔以各部分为主体的“自下而上”的科研课题申报形式，革新为以公司为主体的“自上而下”为主的命题形式，并以“问题导向、需求导向、开展导向、爱好导向”为准则，面向外部用户、相关高校、科研院所等单位和安排广泛搜集科研课题主张。

　　东方电机优化了公司的立异基金办理形式，杰出立异基金鼓励向科研攻略项目和根底性、立异性研讨歪斜，奖赏分配向主研团队和主干人员歪斜，一改曩昔存在的鼓励导向不明、分配准则不清、鼓励效果欠安的问题。

　　研制中心是东方电机的中心部分首要由曩昔的研讨试验中心和产品开发部兼并组成而成，现在共有430余人。

　　2001年—2022年，为了给处于不同开展阶段的科技立异赋能，东方电机屡次对技能研制部分安排结构作出调整。

　　2001年，我国参加了国际贸易安排，东方电机对技能研制部分进行了一次安排结构上的严重调整，参加世贸安排前，东方电机的研制人员很少有与国外公司学习、沟通先进技能的时机，那时的研制安排以专业区分，研讨人员和开发人员在一同一同攻关科研课题；我国参加世贸安排后，东方电机触摸国外先进技能的时机多了起来，其时公司处于赶超国外先进水平的阶段，所以领导层决议将技能研制部分的研讨人员和开发人员分隔，开发人员在触摸国外先进产品和技能时，遇到搞不懂的问题，就交给研讨人员；研讨人员研讨出效果，再来辅导开发人员，提高研制水平。

　　这一调整，对东方电机研制人员充沛把握国外先进技能起到了效果，而且在绝大多数范畴，与国外先进技能比较，完结了“跟跑”到“并跑”的方针。

　　但一同，也逐渐凸显了一些问题：公司的科研技能人员都在环绕详细工程项目或做项目工程技能开发，或处理详细工程项目中已遇到的技能难题，但真实原创性、根底性技能研讨较少，难以完结从“并跑”到“逾越”“领跑”的跨过。

　　东方电机针对研制中心的内部安排结构，在职业界初次提出了“大交融、小别离”的调整方案，即先把研讨试验中心和产品开发部合起来，意图是打破技能专业、功能间的壁垒，构成合力；然后对一切人进行功能上的从头区分，比方，在一段时刻内，让阅历丰富的开发人员去做根底技能研讨，让技能研制人员去面向商场触摸客户。

　　调整是为了习惯而且赋能东方电机下一阶段开展方针。一同，也可以使科研构成“始于用户、总算用户”的有用闭环。

　　伴跟着东方电机的革新，邓金杰看到了改变：“曾经，东方电机的海归和博士十分少，整个公司也就两三个；最近这一两年，研制中心的好几个专业都进来了博士。研制中心上一年有9个博士，本年有13个博士，水力开发专业的博士更多一些。每个博士都要引领地点专业的技能研讨。”

　　进一步增强立异才能，引领职业技能开展，是东方电机拟定的下一个整体方针。东方电机领导层称其为“抢先战略”。

　　何启源说，东方电机科研团队研制的150兆瓦冲击式转轮，完结了要害中心技能从0到1的打破，可是间隔国际先进水平还有不小间隔。

　　关于冲击式水电机组，何启源手里东方电机有一个“三级跳”方案：榜首跳，自主研制150兆瓦冲击式转轮；第二跳，依托坐落西藏怒江支流的扎拉水电站工程，健全研制系统，把握冲击式水电机组全套技能，完结500兆瓦级巨型冲击式机组的自主研制，到达国际先进水平；第三跳，霸占更大容量、更高水头下冲击式水电机组的一系列技能难题，完结700-1000兆瓦级巨型冲击式水电机组的自主研制，完结国际抢先。

　　为了助力冲击式水电机组的“三级跳”方案，东方电机在2022年专门拟定了相关支撑准则，决议在2023年初次与外部研讨团队树立立异联合体，一同攻关冲击式水力研制技能。

　　在东方电机，数字化与智能制作技能部副部长蒋彦坤手里也有一份“三步走”方案：榜首步，在2016年—2020年建成数字化车间，为数字化工厂制作夯实根底；第二步，在2020年—2025年建满足生命周期数字化工厂，完结功率倍提；第三步，在2025年—2035年建成才智互联工厂，全面完结智能化，支撑企业到达国际一流发电配备企业的方针。

　　蒋彦坤打了一个比方：假如把数字化车间制作比作东方电机数字化1.0年代，那么现在正在进行的数字化工厂制作，就吹响了东方电机数字化2.0年代的集结号。

　　依照《东方电机数字化工厂制作规划（2020-2025年）》，“十四五”期间，东方电机将环绕“三维协同规划的数字化、制作进程的数字化、首要产品的才智化和服务的数字化、经营办理事务的数字化、数字化根底渠道设备制作”五大方向全面推动数字化企业制作，完结产品全生命周期的数字化转型，树立清洁动力发电配备研制制作工业互联网渠道，全面提高企业的商场、技能、质量、本钱、交货和服务6大中心竞争才能，完结出产功率提高100%的倍增方针。

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